廠家直銷38年專注工業(yè)泵研發(fā)制造

NYPH用于輸送凈且有一定粘度的流體,可用于輸送油品如潤(rùn)滑油,原油等；也可以用來(lái)輸送橡膠,瀝青,油漆,粘合劑,染料,涂料,潤(rùn)滑劑,多元醇,食物,等不含顆粒性雜質(zhì)的高粘度物料；還可用于輸送PA PB PC PE PS HIPS ABS PP PET PVA等高溫,高粘度聚合物熔體物料。

輸送聚醚泵為什么要使用NYP高粘度轉(zhuǎn)子泵.

聚醚：Polyether

熔點(diǎn)：57-61℃

沸點(diǎn)：200℃

閃點(diǎn)：230℉

聚醚多元醇（簡(jiǎn)稱聚醚）是由起始劑（含活性氫基團(tuán)的化合物）與環(huán)氧乙烷（EO）、環(huán)氧丙烷（PO）、環(huán)氧丁烷（BO）等在催化劑存在下經(jīng)加聚反應(yīng)制得。聚醚產(chǎn)量大者為以甘油（丙三醇）作起始劑和環(huán)氧化物（一般是PO與EO并用），通過(guò)改變PO和EO的加料方式（混合加或分開(kāi)加）、加量比、加料次序等條件，生產(chǎn)出各種通用的聚醚多元醇。 聚醚（聚醚多元醇）是環(huán)氧丙烷的重要衍生產(chǎn)聚醚,聚醚品，是合成聚氨酯的主要原料之一。

粘度特性

聚醚的突出特點(diǎn)是隨著聚醚分子量的增加，其粘度和粘度指數(shù)相應(yīng)增加聚醚。它在50°C時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度在6~1000mm2/s范圍內(nèi)變化。聚醚的粘度指數(shù)比礦物油大得多，約為170~245。

粘壓特性

聚醚的粘壓特性決定于其化學(xué)結(jié)構(gòu)和分子鏈的長(zhǎng)短，粘壓系數(shù)通常低于同粘度礦物油的粘壓系數(shù)。

低溫流動(dòng)性

聚醚一般具有較低的凝點(diǎn)，低溫流動(dòng)性較好。

潤(rùn)滑性

基于聚醚的極性，加上具有較低的粘性系數(shù)，在幾乎所有潤(rùn)滑狀態(tài)下能形成非常穩(wěn)定的具有大吸附力和承載能力的潤(rùn)滑劑膜，具有較低的摩擦系數(shù)與較強(qiáng)的抗剪切能力。聚醚的潤(rùn)滑性優(yōu)于礦油、聚α烯烴和雙酯，但不如多元醇酯和磷酸酯。

熱氧化穩(wěn)定性

與礦物油和其他合成油相比，聚醚的熱氧化穩(wěn)定性并不優(yōu)越，在氧化的作用下聚醚容易斷鏈，生成低分子的羰基和羰基化合物，在高溫下迅速揮發(fā)掉。因此聚醚在高溫下不會(huì)生沉積物和膠狀物質(zhì)，粘度逐漸降低而不會(huì)升高。聚醚對(duì)抗氧劑有良好的感受性，加入阻化酚類、芳胺類抗氧劑后可提高聚醚分解溫度到240~250℃。

水溶性和油溶性

調(diào)整聚醚分子中環(huán)氧烷比例可得到不同溶解度的聚醚。環(huán)氧乙烷的比例越高，在水中溶解度就越大。隨分子量降低和末端羥基比例的升高，水溶性增強(qiáng)。環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷共聚醚的水溶性隨溫度的升高而降低。當(dāng)溫度升高到一定程度時(shí)，聚醚析出，此性能稱為逆溶性。利用這一特性，聚醚水溶液可作為良好的淬火液和金屬切削液。

●高粘度泵概述

輸送聚醚泵為什么要使用NYP高粘度轉(zhuǎn)子泵

NYP型內(nèi)環(huán)式高粘度泵是一種容積式內(nèi)轉(zhuǎn)子泵。這種類型的泵自吸性能強(qiáng)，適用于輸送不含固體顆粒和纖維的粘稠液體，甚到是半固體狀態(tài)的液體，高輸送粘度達(dá)到3*105厘泊。具有體積小、重量輕、脈動(dòng)小、噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

該型泵可廣泛用于石油、、顏料、、顏料、食物、肥皂、洗滌劑及制等行業(yè)。

●高粘度泵工作原理：

高粘度泵是容積式內(nèi)嚙合齒輪泵，主動(dòng)齒輪（外轉(zhuǎn)子）帶動(dòng)被動(dòng)齒輪（內(nèi)轉(zhuǎn)子）旋轉(zhuǎn)時(shí)，不斷產(chǎn)生封閉的空間，在吸油區(qū)齒輪逐漸脫離嚙合而液體不斷地充滿齒間并被帶到出油區(qū)，齒輪在出油區(qū)進(jìn)入嚙合時(shí)液體被排出。兩個(gè)旋轉(zhuǎn)齒輪的共同作用，形成一個(gè)穩(wěn)定的體積排量，沒(méi)有脈動(dòng)。由于泵是完全對(duì)稱的，泵可以反轉(zhuǎn)，液流方向也隨之改變。但應(yīng)注意，泵的轉(zhuǎn)向可能受到密封或泵內(nèi)其它結(jié)構(gòu)的限制，用戶有反轉(zhuǎn)要求時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)做出說(shuō)明?！　?/p>

●NYP高粘度泵的進(jìn)出口

泵進(jìn)出口的型式

常規(guī)泵進(jìn)出口尺寸相同，進(jìn)出口呈垂直布置，從驅(qū)動(dòng)機(jī)向泵頭方向看為右進(jìn)上出。也可根據(jù)客戶需要，加工成水平進(jìn)出口型或左進(jìn)上出型。連接方式有法蘭型和螺紋型.

泵進(jìn)出口負(fù)荷

泵在安裝時(shí)，應(yīng)限制泵的進(jìn)出口所承受的管路負(fù)荷。螺紋聯(lián)接的管接頭不得承受負(fù)荷，否則會(huì)使泵的聯(lián)接管產(chǎn)生松動(dòng)或旋緊力矩（管螺紋聯(lián)接處不允許有旋緊或松動(dòng)的扭矩，以免）影響管路的聯(lián)接效果。

●高粘度泵優(yōu)點(diǎn)：

流動(dòng)穩(wěn)定：流量與齒輪轉(zhuǎn)速成正比，與壓力無(wú)關(guān)

流動(dòng)平穩(wěn)：沒(méi)有脈動(dòng)和壓力波峰，不會(huì)產(chǎn)生管道顫動(dòng)。

多功能性：僅僅通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)子軸的位置，同一臺(tái)泵既可以出來(lái)稀釋溶液又可以出來(lái)瀝青，糖漿，樹(shù)脂，聚合物等高粘度液體。

可逆性：可以通過(guò)改變齒輪的旋轉(zhuǎn)方向使液體反向流動(dòng)，兩種方向都能充分發(fā)揮泵的性能

自吸性：由泵產(chǎn)生高真空，允許在大自吸高度實(shí)現(xiàn)快速自吸，取決于泵送液體的物理特性（溫度，蒸汽壓力，粘度等）。

建議性：只有兩個(gè)活動(dòng)部件：主動(dòng)輪和動(dòng)輪，只有一個(gè)軸封。

堅(jiān)固的重載結(jié)構(gòu)：低轉(zhuǎn)速。特大球軸承的外部軸承座可以承受軸向和徑向負(fù)載。

磨損率低：由于主動(dòng)輪和從動(dòng)齒輪不成倍數(shù)關(guān)系。這就意味著磨損可以被均勻的分散在每個(gè)齒輪上。因?yàn)橐粋€(gè)齒輪上的每一個(gè)齒輪接觸另一個(gè)齒輪上的每一個(gè)齒輪的次數(shù)一樣。

磨損調(diào)節(jié)系統(tǒng)：轉(zhuǎn)子邊緣的磨損可以通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)子軸的位置來(lái)補(bǔ)償。這樣，即使在有相當(dāng)大的磨損的情況下，也可以保證泵的穩(wěn)定性。

維護(hù)簡(jiǎn)單，維護(hù)率低：不用移動(dòng)泵，管道或泵驅(qū)動(dòng)裝置就可以進(jìn)行檢查和調(diào)節(jié)。

互動(dòng)性：標(biāo)準(zhǔn)組件的設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)不同材料和特性零部件之間的替換。例如：有多種軸封系統(tǒng)可供選擇，還可以安裝帶夾套的外殼和軸蓋來(lái)代替標(biāo)準(zhǔn)部件。

端口位置可改變：泵殼可在軸承箱上旋轉(zhuǎn)以從不同位置處吸排液體。

預(yù)熱：加熱夾套或是與外殼鑄成一體，或是安裝在端蓋上，或是安裝在填料壓蓋上。

●高粘度泵如何選型

 選擇高粘度泵時(shí)應(yīng)該注意泵所輸送的具體粘度、工作溫度、介質(zhì)比重、介質(zhì)成分等等，只有更好的了解高粘度泵所輸送的介質(zhì)情況才能更好的選擇所需要的高粘度泵產(chǎn)品。

需要了解高粘度泵所輸送的介質(zhì)粘度。因?yàn)榻橘|(zhì)粘度的高低直接影響到選擇高粘度泵的轉(zhuǎn)速。

了解高粘度泵所輸送介質(zhì)的性質(zhì)，例如有沒(méi)有腐蝕性。

高粘度泵所輸送的介質(zhì)濃度多少、比重多少。

高粘度泵所輸送的介質(zhì)。

高粘度泵輸送的介質(zhì)常溫下是否結(jié)晶或凝固。

高粘度泵所輸送的介質(zhì)是否有懸浮物。

高粘度泵所輸送介質(zhì)受溫度變化情況。

高粘度泵所輸送介質(zhì)的潤(rùn)滑性、清潔度、腐蝕性等。

高粘度泵要求進(jìn)口壓力及出口壓力和安裝高度。

高粘度泵使用場(chǎng)合的防爆要求。

輸送介質(zhì)的選擇

輸送介質(zhì)不僅是傳遞的中介,而且也是潤(rùn)滑劑、密封及傳熱介質(zhì)。輸送高粘度液體的齒輪泵應(yīng)做到在較低的功耗、較小的泄漏、較大的壓力下輸出多的流量。液體的粘度反映了介質(zhì)流動(dòng)的難易程度,粘度過(guò)高會(huì)增加內(nèi)摩擦阻力,降低輸出功率,浪費(fèi),并產(chǎn)生過(guò)高的系統(tǒng)溫度。在確定所要輸送的介質(zhì)時(shí),應(yīng)該嚴(yán)格遵循產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)上的規(guī)定,盡量使用廠家推薦的流體介質(zhì),并注意考慮系統(tǒng)的工作溫度范圍。當(dāng)希望在某一較寬的溫度范圍內(nèi)使用時(shí),輸送介質(zhì)的粘度指數(shù)應(yīng)該高些。

當(dāng)輸送液體的粘度較高,或當(dāng)系統(tǒng)工作于寒冷環(huán)境時(shí),需要確保輸送介質(zhì)能夠順暢地流動(dòng)。許多油液中含有蠟性成分,它們?cè)诘蜏貢r(shí)很易結(jié)晶,輸送介質(zhì)的凝點(diǎn)應(yīng)該低于預(yù)期的低作業(yè)溫度。另外,所要輸送的介質(zhì)需要與系統(tǒng)中的密封、墊圈、軟管等橡膠材料具有相容性,如果兩者不相容,那么就得重新確定輸送介質(zhì)。

噪聲問(wèn)題

在流體輸送系統(tǒng)中,液流速度、流量與壓力的快速變化、氣泡的破裂及交變的負(fù)載都是噪聲的常見(jiàn)原因,輸送高粘度液體的齒輪泵是引發(fā)系統(tǒng)噪聲的主要來(lái)源。

合理確定高粘度齒輪泵的工作轉(zhuǎn)速,使齒輪與軸的轉(zhuǎn)動(dòng)避開(kāi)嚙合共振頻率,可以防止噪聲加劇。因?yàn)楫?dāng)嚙合頻率接近于齒輪系的固有頻率時(shí)容易發(fā)生共振。采用適當(dāng)?shù)母粽窦夹g(shù)可以阻止振動(dòng)傳遞到臨近的結(jié)構(gòu)中去。為此,齒輪泵與驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)通過(guò)柔性聯(lián)軸器聯(lián)接,并安裝在同一底板上以保證同軸度,該底板可裝于彈性支承上以進(jìn)一步提高隔振效果。在高粘度齒輪泵的輸出管路上增設(shè)一個(gè)膨脹式容腔或蓄能器來(lái)吸收泵的壓力脈動(dòng)或緩沖管路內(nèi)的壓力劇變,是控制高粘度齒輪泵噪聲的有效手段。

一般來(lái)說(shuō),一臺(tái)在露天工作的高粘度齒輪泵的大允許噪聲應(yīng)該低于90dB[2],否則就應(yīng)對(duì)噪聲源進(jìn)行主動(dòng)或被動(dòng)抑制,同時(shí)減少工人直接暴露于噪聲環(huán)境下的作業(yè)時(shí)間。如果實(shí)在無(wú)法控制噪聲,也要采取聽(tīng)力保護(hù)措施。高粘度齒輪泵一旦產(chǎn)生不正常的聲音就應(yīng)該馬上停機(jī)。

泵選型時(shí)，用戶提供下面《選型數(shù)據(jù)表》中的具體數(shù)據(jù)和相應(yīng)的要求信息是非常必要的。這關(guān)系到泵的經(jīng)濟(jì)、正確的選型。

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