廠家直銷38年專注工業(yè)泵研發(fā)制造

水合肼、脫硝、MVR用HR500-NB雙級活塞推料離心機安裝使用維護說明

一、概   述

HR500-NB雙級活塞推料離心機，是一種連續(xù)操作的過濾式離心機，可用于晶體或纖維狀懸浮液的連續(xù)脫水和洗滌。常用活塞推料離心機分離的有銨鹽、鉀鹽、三聚酰胺、聚苯乙烯等等，可分離的物料有二百余種之多。

上圖為SNE/A280R46W2 SNE/A280-46螺桿泵實物圖

我公司生產(chǎn)的雙級活塞推料離心機，是當今世界上有效的推料離心機之一，凡與物料接觸的零部件采用耐腐蝕性好的碳不銹鋼材料，旋轉(zhuǎn)部件經(jīng)精確動平衡，效率高，使用壽命長。

為確保離心機在使用過程中運轉(zhuǎn)正常，使機器發(fā)揮應有的效益，請按本手冊要求安裝、操作、維修和保養(yǎng)。

二、主要技術(shù)參數(shù)及規(guī)格

轉(zhuǎn)鼓級數(shù) 2

轉(zhuǎn)鼓直徑（ｍｍ）438/500

高工作轉(zhuǎn)速（r/min）1800(根據(jù)使用要求由訂貨時確定)

轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向 順時針方向（從前面看）

推料次數(shù)（time/min）40-80

油泵　　　　　　　　　　　　　　                

型號 SNE/A280R46W2

轉(zhuǎn)速（r/min）2900

能力（l/min）500

壓力　(Mpa)  2

冷卻水要求                                  

水流量 (M3/hr)0.8

驅(qū)動和電機

主電機傳動V型皮帶

V型皮帶型號 SPA-1730

V型皮帶根數(shù) 8

油泵電機彈性聯(lián)軸器型號 LT7JA40x112YA48x112

電機型號規(guī)格（見表一）

表一  電機主要技術(shù)參數(shù)

項目

油泵電機

主電機

型號Y180M-2V1 Y225M-2左出線B3

功率(KW)22/45

轉(zhuǎn)速（ｒ/min）2940/2970

頻率(HZ)50/50

出軸徑軸長(mm)φ48X110/φ55X110

外形尺寸(mm)3365X1330X1628

三、分離原理（圖一）

 HR500-NB雙級活塞推料離心機是一種連續(xù)操作的過濾式離心機，需要分離的物料A通過進料管1連續(xù)地供入離心機，由進料分配器2將物料均勻地撒到級轉(zhuǎn)鼓3上，經(jīng)過篩網(wǎng)，大部分的母液在這里得到過濾，并經(jīng)液體收集罩由D排

出機外，不僅作旋轉(zhuǎn)運動并且作往復運動的級轉(zhuǎn)鼓及推料盤6又將形成的濾餅推到級轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)，使濾餅在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有足夠的停留時間，并獲得更大的離心力，使濾餅達到很低的含濕率。濾餅又被連續(xù)排出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)固體收集槽5由C排出機外。

當對固體有度要求時，可在該機內(nèi)進行非常有效的洗滌，(B洗滌管)洗滌液沖洗濾餅后，也經(jīng)篩網(wǎng)，收集罩排出機外，如需要的話，洗滌液母液可以分別排出。

四、運輸和儲藏

儲藏：假如離心機交貨后不立即安裝，儲藏時應作下列預防措施：

（a）離心機應儲藏于溫暖、干燥和清潔的地方，罩罩以防止灰塵和潮氣滲入。

（b）不要把離心機儲藏在靠近振動的機器旁。

（c）以木梁支承離心機。

（d）建議每隔一周，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子約2分鐘，以便各軸承涂上潤滑脂。

（e）經(jīng)常使轉(zhuǎn)子處于不同角度的位置。假如離心機已經(jīng)安裝，但不立即交付使用，應按上述（a）、（b）作保護性處理。

假如儲藏超過12個月（從本廠試車月算起），建議把機器拆成轉(zhuǎn)子、定子、箱體、機座幾個部件分別妥善保管。

運輸：離心機在運輸時要小心，亂缷和碰撞可能損壞零件，特別是滾子軸承。

離心機焊有突耳，運輸時起吊位置見圖二。

五 機器的安裝

1 抗振座

離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料的不均勻分布如操作過程中的不規(guī)則加料，推料機構(gòu)的周期性軸向碰撞都會產(chǎn)生相當大的不平衡力，這種不平衡力可能使建筑物產(chǎn)生振動而損壞，環(huán)境的振動也會使人不舒服，因此安裝離心機需要采用抗振座。

抗振座就地制作，結(jié)構(gòu)尺寸和制作方法及機器安裝見附圖(HR500-NB基礎(chǔ))。

2、基礎(chǔ)

2.1 基礎(chǔ)應由具有設(shè)計制造承受動負荷基礎(chǔ)經(jīng)驗的土木工程師完成。

2.2 如果離心機安裝在現(xiàn)有建筑物或現(xiàn)有的基礎(chǔ)上，需要進行校核，必要時應進行改造或強化。

2.3 用于地基計算的數(shù)據(jù)如下：見圖三、表二、表三

2.4 責任土木建筑工程師應校核下述諸點：

（a）由動載荷和靜載荷產(chǎn)生的應力。

（b）振動振幅。

使其在允許的限度內(nèi)。

（c）、應避免基礎(chǔ)或與基礎(chǔ)相聯(lián)的建筑物與離心機產(chǎn)生共振。基礎(chǔ)的自然頻率到少比機器大轉(zhuǎn)速高1.3倍，頻率是轉(zhuǎn)速的整數(shù)倍時，在不順利的環(huán)境下也可能是危險的，應盡可能避免。

2.5、建議：

a、離心機應盡可能安裝在較低的水平上。

b、如果離心機安裝在泥地上，應做堅固的混凝土基礎(chǔ)。

c、如果基礎(chǔ)不得不較高，而實心的基礎(chǔ)需要材料太多，采用盒式基礎(chǔ)合適。

d、基礎(chǔ)和建筑物墻壁之間應留有間隙以避免把振動傳遞過去。

e、應仔細校核安裝離心機的建筑物（頂板、地板、鋼筋混凝土構(gòu)件）的承載能力和振動特性，必要時設(shè)置加強桿。

2.6、責任

委托設(shè)計、計算、制作基礎(chǔ)的土建工程師，對其工作負有完全責任。制造離心機廠家對由于基礎(chǔ)偏差而產(chǎn)生的機器、基礎(chǔ)建筑物的損壞及中斷生產(chǎn)概不負責。

3、安裝注意事項

3.1、為了操作和維修離心機能方便進行，在離心機兩端需要留有足夠空間，見HR500-NB離心機安裝圖

3.2、離心機上方應設(shè)置與機器軸線平行的軌道，以安裝提升裝置，加速大修工作進行。

3.3、凡與離心機相連的管子應有一節(jié)是撓性的，并應按HR500-NB離心機安裝圖所示連接各類管子。

表六、主要結(jié)構(gòu)

本機由以下六個部件組成

01機座部件

其主體是機座，機座的上部用來支承軸承座及機殼部件。底部為油箱，上面有加油孔、排油孔、油位視鏡、壓力表、截止閥、溢流閥、驅(qū)動電機、油泵和油泵電機等，油冷卻器安裝在油箱內(nèi)。機座的底部很大保證了機器的穩(wěn)定。

本部件還包括抗振座，其由上、下基板、緩沖墊和鋼筋混凝土組成，就地制作。

02轉(zhuǎn)鼓部件

主要由一級、二級轉(zhuǎn)鼓、篩網(wǎng)、推料片、推料盤、壓環(huán)、導向板、進料分配器、襯套和密封座等組成。

一級轉(zhuǎn)鼓與二級轉(zhuǎn)鼓分別懸臂地聯(lián)接在推料軸和空心軸上，推料片分別安裝于導向板和一級轉(zhuǎn)鼓的端部，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)襯篩網(wǎng)。

進料分配器由防護板、隔套、底板和專用螺釘組成，聯(lián)接于導向板上，外壓環(huán)裝于級轉(zhuǎn)鼓的端面上。

03軸和軸承部件

由空心軸、推料軸、軸承座等組成。

空心軸裝在兩滾柱軸承內(nèi)，前后迷宮密封圈用來保護軸承。

推料軸由前后兩軸套導向，軸承和軸套均由液壓系統(tǒng)提供的壓力油潤滑。量油管和節(jié)流油塞用來凈化潤滑油液。

04控制部件

由壓力油缸、推料活塞、左活塞環(huán)、右活塞環(huán)換向閥桿、滑閥、導向桿等組成。該部件既是控制前后移動的控制部件又是液壓推料機構(gòu)。推料活塞、左右活塞環(huán)及用來改變方向的滑閥，換向閥桿都安裝在油缸中，而壓力油缸即為驅(qū)動轉(zhuǎn)子的皮帶輪。

使推料機構(gòu)動作的壓力油是通過機座、軸承座、空心軸及推料軸的提供的,回程機構(gòu)自動工作，無須外力推動。

05液壓部件

由油泵座、螺桿泵、溢流閥、截止閥、壓力表、雙金屬溫度計、空氣過濾器及油冷卻器組成。油冷卻器安裝在油箱內(nèi)。

06機殼部件

由壁板、機殼、前蓋、門、進料管、洗滌管、耐磨圈、刮刀等組成。壁板與機殼用螺釘聯(lián)接并一起由壁板的法蘭聯(lián)接機座上。機殼上有液體和固體出口及管接頭用來聯(lián)接清洗管道，清洗轉(zhuǎn)鼓外部和機殼內(nèi)部。耐磨圈、前板、后板、刮刀等都裝在機殼內(nèi)。由螺釘聯(lián)接在機殼前部的前蓋上裝有門、進料管等。

七、操作與使用

1、新機投入使用或離心機大修后投入使用前的準備：需要檢查下列各點：

a、機器是否按使用說明書安裝，與使用說明書要求一致。

b、所有的管道是否已清洗干凈，是否有任何東西剩留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。

c、能否用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子。

d、三角皮帶張緊是否合適。

e、皮帶機殼是否罩妥。

f、是否按要求注入了液壓油。

g、點動油泵電機，判斷油泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

h、打開離心機門、試一下推料機構(gòu)能否前后移動。

i、點動主電機，判斷轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2、投入使用后啟動前的準備：

a、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的產(chǎn)品。

b、固體排出槽內(nèi)的產(chǎn)品。

3、啟動

a、開動離心機下道工序中的固體移動設(shè)備，如皮帶或螺旋輸送帶。

b、接通油泵電機。

要求：低油溫為15～20℃(油的粘度關(guān)系)。如果機器停用較長時間后，環(huán)境溫度又低，油應予熱，如把熱水或冷凝物通入油冷卻器內(nèi)。

注意：如果在環(huán)境溫度低于冰點時，離心機停機，則應如上述方法把油加溫，直到離心力再次起動。離心機較長時間不用時應把冷卻器排干。當轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)時，油泵和推料機構(gòu)的操作時間不得超過5分鐘。

c、接通主電機

注意每小時的啟動次數(shù)

達到操作速度后，才能開始加料。

d、打開加料閥

增加加料速率，直到達到額定的固體產(chǎn)量。

e、若打算在機器內(nèi)洗滌產(chǎn)品時，打開洗滌液閥門并調(diào)節(jié)流量。

f、打開冷卻水閥門冷卻液壓油、調(diào)節(jié)該閥直到操作時油溫為50℃-60 ℃。

一旦離心機開始動作，決不要處理離心機內(nèi)部。

4、操作

需要按操作條件操作

在諸因素中，應強調(diào)：母液的粘度，物料中固體顆粒的大小，固體的濃度及加料是否規(guī)則對機器的產(chǎn)量，在過濾時細小顆粒的丟失，分離出的產(chǎn)品的含濕率和度有極大的影響。

固體的洗滌是為了盡可能的得到較高的度，當需要洗滌時，離心機配置有洗滌管。在離心機投入使用時，就應當決定佳洗滌位置。當生產(chǎn)發(fā)生變化時，應調(diào)節(jié)洗滌位置。

固體的排出決不應受到阻礙，因為轉(zhuǎn)鼓中的固體太多會導致轉(zhuǎn)鼓損壞，特別是安裝有收集槽時。

為了保證離心機的佳狀態(tài)，凡與分離產(chǎn)品接觸的轉(zhuǎn)鼓和液體箱需要周期性進行清洗，規(guī)定離心機一投入使用就得清洗，清洗的間隔和每次的清洗時間長短由操作條件和產(chǎn)品的特性決定。然而每8小時到少清洗一次，間隔時間長可能導致產(chǎn)品含濕率增高，轉(zhuǎn)子不平衡(使軸承壽命縮短，從而增加大修次數(shù)和延長停機時間)迷宮密封圈閉塞，結(jié)果使油污染。

當加料中斷較長時間后，轉(zhuǎn)子內(nèi)的濾餅可能硬化，一旦繼續(xù)加料時，通常不可能把濾餅推出，需要停止加料，取出轉(zhuǎn)鼓里的濾餅。

為了保證離心機佳操作狀態(tài)，需要一次又一次的檢查下列諸點：

a、加入的混合物。

b、操作條件。

c、洗滌液的流量。

d、被分離出的液體和固體。

e、固體的輸送。

f、濾液的排出。

g、與產(chǎn)品接觸的零件的清洗。

h、常規(guī)修理。

5、清洗

為了保證離心機的佳操作狀態(tài)，與產(chǎn)品接觸的零件，在下列情況下，需要清洗。

a、每8小時到少定期清洗一次。

b、當中斷加料時間較長。

c、主電機停止時。

d、離心機停止使用前。

 A、正常狀態(tài)下的清洗

（1）、中斷正常加料，這時清洗管位于清洗位置。注：清洗時需要保持機器處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

（2）、液化轉(zhuǎn)鼓里的固體，清洗到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)清潔為止(用軟水管)。

（3）、清洗加料管和加料裝置約一分鐘。

（4）、清洗轉(zhuǎn)鼓外部和機殼幾分鐘。

（5）、清洗篩網(wǎng)幾分鐘。

順序：首行完成第(2)點，然后同時進行(3)-(5)點。

清洗時間：視操作條件和產(chǎn)品而定，通常為3-5分鐘。

B、當主電機停轉(zhuǎn)；由于輸送裝置電機停轉(zhuǎn)，通道堵塞；固體不能液化時的清洗程序。

（1）、中斷加料，清洗管位于清洗位置。

（2）、關(guān)閉主電機和輸送裝置驅(qū)動電機，轉(zhuǎn)子停止后關(guān)閉油泵電機。

（3）、用木勺(木刀)從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)取出固體濾餅。

（4）、開電機

（5）、如A(3)-(5)點清洗離心機。

注：通常應關(guān)閉清洗水閥門。當轉(zhuǎn)子不運轉(zhuǎn)時，決不要打開閥門進行A(3)-(5)點，當轉(zhuǎn)鼓里有產(chǎn)品時，決不允許啟動離心機。

6、停機

（1）、停止加料，清洗管位于清洗位置。

（2）、如清洗說明清洗離心機。

（3）、關(guān)主電機。

（4）、關(guān)油泵電機。

 （5）、關(guān)閉冷卻水閥門。

八、故障及原因

表四   故障及可能原因

故障

1、油起泡

征兆：負載推料頻率減低，油泵有噪音。

油質(zhì)量不符合要求

油溫太低

油位太低

油被水、母液、液體的蒸汽、防腐油污染。

2、油溫高

冷卻器供水中斷

冷水管道阻塞

冷水出口阻塞

3、推料機構(gòu)

3.1推料頻率減低（滿載荷比無載荷時減少10%屬正常）

征兆：油泵有噪音

3.2推料停止

征兆：由于過載轉(zhuǎn)子停止

油有泡沬

溢流閥泄漏或安裝太低

推料活塞間隙太大

油泵損壞

過載、加料太快、加料條件有波動

篩網(wǎng)破損(摩擦厲害)

推料軸和(或)活塞環(huán)卡住

固體排出受阻

油泵損壞

加料太低(決定于產(chǎn)品)

篩網(wǎng)磨損或損壞

推料軸和(或)活塞環(huán)咬住

推料活塞螺栓被破壞

導向活塞損壞

溢流閥失靈

4、電流大

4.1油泵電機

征兆：油泵噪音

4.2主電機

征兆：V型皮帶發(fā)出尖叫聲

油溫太低

由于溢流閥失靈油壓太高

V型皮帶太松或太緊

懸浮液濃度太低

加料裝置太高

母液排出受阻

固體排出受阻

收集槽未對準

5、振動

5.1間斷振動

5.2連續(xù)振動

不規(guī)則加料

懸浮液濃度波動

篩網(wǎng)磨損(間隙增大)

軸承損壞

篩網(wǎng)堵塞

推料環(huán)和篩網(wǎng)間間隙太大或不均勻

篩網(wǎng)背面結(jié)晶

轉(zhuǎn)鼓不平衡

軸承損壞

軸套（特別是前軸套）磨損

其中一刮刀脫落

轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有損壞零件

軸彎曲

篩網(wǎng)損壞

九、維修與保養(yǎng)：

1、概述

大修的周期決定于載荷的狀況及機器承擔的任務(wù)，但原則上，大修一年進行一次。

出產(chǎn)品一邊及離心機的機械和電器零件，兩者都包括在大修內(nèi)容內(nèi)。

維修時應拆除個別損壞的零部件。

維修工作應由有經(jīng)驗者來進行。

轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時決不要觸摸離心機，在維修工作進行前，一定要切斷電源，簡單關(guān)閉電機是不夠的。并應用警告牌作出告示。

2、定期維修：

日常檢查項目：油位

油溫50℃～55℃

泄漏

不正常的噪音

每批產(chǎn)量的能耗(比較)

每周檢查項目：轉(zhuǎn)子停機時間(包括清洗離心機關(guān)閉主電機，油泵電機)目檢離心機是否有松動零件

操作的周后，檢查V型皮帶的松緊，需要時應重新張緊。

每月檢查項目：徹底清洗機器內(nèi)部。

檢查篩網(wǎng)間隙并記錄。

取油樣分析含水含酸等量。

清理電機罩殼，特別是當環(huán)境有灰塵和潮濕條件下。

檢查收集槽是否裝牢。

檢查皮帶是否張緊。

3、維修(見圖四)

大修時應把離心機全部拆開，為加速大修進行應按下列拆缷程序。

(1)、切斷機器的電源。

(2)、排干油箱內(nèi)的液壓油。

(3)、拆去所有外部管道，如液體箱和固體箱周圍管道。與進料管、洗滌管、清洗管相聯(lián)的管道。

(4)、拆去皮帶輪罩殼。

(5)、拆下電機送有關(guān)部門清洗、檢查、必要時進行大修。

(6)、從機殼部件上把前蓋連同裝在前板上的進料管，門，洗滌管等一起拆下。

(7)、拆下刮刀。

(8)、擰松機殼部件與壁板之間的聯(lián)接螺釘把機殼部件連同缷料槽吊起向前移，在移動的整個過程中應時時控制高度，以防機殼的重量落到轉(zhuǎn)鼓上。

(9)、拆下后迷宮。

(10)、在靠近轉(zhuǎn)鼓支承板處的級轉(zhuǎn)鼓的外周繞上軟繩，輕輕提著，把轉(zhuǎn)子部件連同壁板前推約150mm(大)，這時用木塊支承轉(zhuǎn)鼓支承板取走軟繩。

在靠近前迷宮密封圈的后面約70mm的軸承座的外周套一能承受1000Kg力的鋼絲索，往上提鋼絲索直到轉(zhuǎn)子部件浮在機座的軸承孔內(nèi)為止。時時調(diào)節(jié)繩索把轉(zhuǎn)子往前移。

(11)、把轉(zhuǎn)子移到清潔車間拆缷(見轉(zhuǎn)子拆缷節(jié))。

(12)、拆去壓力膠管。

(13)、拆去主電機座板。

(14)、拆去油泵組件，把它放置在兩支承架上。

(15)、拆去冷卻水接管，把油冷卻器從油箱內(nèi)取出。用蒸氣或熱水清洗冷卻器外部。

用酸溶液清洗管孔，用清水徹底沖洗干凈，用不大于0.8Mpa的壓力試驗冷卻器是否泄漏。

(16)、用去油劑徹底清洗油箱，檢查油箱內(nèi)壁保護層是否損壞，必要時加以。

(17)、檢查油泵和油泵電機之間的聯(lián)軸節(jié)是否損壞，必要時應更換。

(18)、擰出油泵和油泵座之間的6聯(lián)接螺釘，把油泵內(nèi)的油從油泵座處排出。

(19)、在干凈的場地拆開油泵并清洗，檢查密封圈是否損壞，必要時應更換。

(20)、在干凈的場地，拆開溢流閥進行清洗和檢查。

(21)、在重新裝配前，清洗泵殼，壓力管道和排泄管道。

部件的重新裝配程序與上述相反。

轉(zhuǎn)子的拆缷：

軸承座的前后用V型塊支承，并用夾環(huán)箍住，以確保。

拆開轉(zhuǎn)子的步驟如下：

1、拆去防護板，隔套、專用螺釘、板 (4者組成進料分配器)。

2、拆下導向板及推料片

3、擰去推料底盤與推料軸的聯(lián)接螺栓，把推料盤與級轉(zhuǎn)鼓一起拆下，如果沒有零件要更換，級轉(zhuǎn)鼓不再拆開。

4、拆下密封座。

5、支承住級轉(zhuǎn)鼓，擰去轉(zhuǎn)鼓支承板和空心軸之間的聯(lián)接軸螺栓M14X50，拆下級轉(zhuǎn)鼓。

注：兩級轉(zhuǎn)鼓應豎直放置。

6、拆下前迷宮密封圈。

7、拆下油缸蓋。

8、拉出導桿。

9、擰去壓板與推料軸的聯(lián)接螺釘M10X35

10、從壓力油缸內(nèi)拉出推料活塞組合件。

11、從前面拉出推料軸。

12、擰出空心軸與壓力油缸之間的聯(lián)接螺釘M12X35拉出壓力油缸。

13、從前邊拉出空心軸。

14、拆下前軸套和后軸套及兩130擋圈(GB894-70)后，在空心軸前部法蘭上的螺釘內(nèi)擰上兩M14螺栓，把空心軸垂直懸掛。

用一較強的噴燈迅速加熱前后軸承內(nèi)圈，并不斷轉(zhuǎn)動空心軸直到軸承內(nèi)座圈自己從軸上滑出。

在空心軸未冷卻到室溫時，不要放倒以免彎曲。

15、拆下墊圈。

17、用軸承拉出器拉出前軸承外圈。

18、拆下后擋圈。

19、用軸承拉出器拉出后軸承的外圈，小心不要損壞密封襯套。

20、為了檢查換向閥桿和滑閥只要擰去右活塞環(huán)，推料活塞之間的聯(lián)接螺釘M12X30即可。

21、從推料軸中擰去量油管進行清洗并更換“0”型圈。

22、檢查篩網(wǎng)的情況，如需要應更換，篩網(wǎng)更換見“篩網(wǎng)更換”節(jié)。

轉(zhuǎn)子裝配程序與上述相反。

裝配時的注意事項：

A)、所有零件需要徹底清洗和檢查，所有非不銹鋼零件表面應加油少許，以防腐蝕并方便裝配。

參考運動公差允許值，(表五)更換超差零件。

B)、裝配軸承前，檢查軸承徑向間隙。

前軸承徑向間隙=0.060-0.090mm

后軸承徑向間隙=0.050-0.080mm。

可用下述方法測量：

把軸承平放在表面清潔的平板上，固定軸承內(nèi)圈，順時針轉(zhuǎn)動外圈，用百分表測量外圈圓周。

C)、軸承內(nèi)圈需要在油盤內(nèi)加熱到溫度比空心軸高80℃-90℃，但不要超過120℃，裝軸承內(nèi)圈時，空心軸需要豎直放置，法蘭在下。

D)、量油管的螺紋需要用聚四氟乙烯密封膠帶密封。

E)、空心軸和墊圈的粗糙表面應涂耐油密封材料。

F)、在裝配軸、壓力油缸、推料活塞時需要特別注意使與導桿有關(guān)的螺孔排成如圖五所標的一直線上。

G)、前迷宮密封圈和軸承座相接觸的粗糙表面上涂上耐油密封材料。

H)、在擰緊壓板和空心軸之間的聯(lián)接螺釘M10X35時，應取走導桿，以免彎曲。

I)、密封座和其中的密封圈需要在推料軸和轉(zhuǎn)鼓支承板裝配好以后再安裝。

K)、轉(zhuǎn)子部件的所有螺釘和螺母需要用扭矩扳手擰到表六所示數(shù)值。

L)、在把轉(zhuǎn)子裝入機座的軸承孔之前，需要在前后孔內(nèi)涂上二硫化鉬潤滑脂

M)、在機器重新投入使用前，溢流閥需要調(diào)節(jié)到在2Mpa的壓力下打開的狀態(tài)。清洗管位于清洗位置。

（2）、如清洗說明清洗離心機。

（3）、關(guān)主電機。

（4）、關(guān)油泵電機。

（5）、關(guān)閉冷卻水閥門。

表五   大運動公差

位  置

內(nèi)  容

大運動公差(mm)A

軸承座和機座上前軸承孔之間0.30B

軸承座和機座上后軸承孔之間0.30C

推料軸和前軸套之間0.14D

前軸承間隙(未裝時)

十一、附錄：

1、推料系統(tǒng)液壓油規(guī)格：

數(shù)量 約  700Kg

粘度40℃時約68cst

閃點不低于200℃

凝固點不高于-10℃

例如：68號普通液壓油(新牌號L-HL68或L-HM68)         

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