廠家直銷38年專注工業(yè)泵研發(fā)制造

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高粘度泵采用外部潤滑方式。軸承部分和泵腔工作部分由密封部分隔開，軸承部分可通過油杯從外部定期加油潤滑。泵體內(nèi)設(shè)有加熱或冷卻夾套，可通過外部裝置實現(xiàn)加溫或降溫過程。該型泵可配閥，當(dāng)泵或管路系統(tǒng)超壓時，閥打開，形成內(nèi)部回流，保證系統(tǒng)。泵有泵體、泵蓋、閥部分、主動軸、內(nèi)、外轉(zhuǎn)子、支座、軸承等部分組成。泵裝置由泵、電機(jī)和底座組成。泵和電機(jī)固定安裝在底座上，傳動方式有皮帶傳動和聯(lián)軸器直聯(lián)兩種方式。

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一、新泵在安裝前，請仔細(xì)閱讀說明書。若訂貨時無特殊說明，泵的入口方向為平進(jìn)上出。特殊泵出廠已注明，請注意不要裝錯。泵進(jìn)出口安裝軟接，防止管路/反應(yīng)釜下沉影響泵運行。防止泵法蘭被管道拉裂。

二、新管路中高粘度泵安裝時，首先要嚴(yán)格檢查管路無焊渣，管路吹掃干凈確保管路無焊渣后可以安裝。是在泵的入口安裝一次性過濾網(wǎng)（60-80目），防止焊渣進(jìn)入泵腔。調(diào)試完成后，檢查管路過濾網(wǎng)處是否有焊渣，有焊渣請清掃干凈。確保無焊渣可以取出過濾網(wǎng)。如果泵腔進(jìn)入焊渣，撤開泵的后蓋，取出焊渣，清理干凈后，裝上后蓋即可。

三、高粘度泵入口管路彎頭不能太多（不超過2個）。如果入口管路彎頭較多，嚴(yán)重影響泵的吸程。也就是說不能超過泵的汽蝕余量。如果泵的入口吸入管太長或者彎頭較多，泵吸程減小。會出現(xiàn)泵不出料、壓力不足等現(xiàn)象。

四、調(diào)試高粘度泵時，（1）注意減速機(jī)加上70號工業(yè)極限齒輪油，不能超出油標(biāo)刻度。減速機(jī)加油太多，隨著機(jī)器的運行，齒輪箱內(nèi)溫度升高，就會產(chǎn)生真空現(xiàn)象，機(jī)油就會往外滲漏。（2）把電機(jī)的風(fēng)罩卸下來，然后用手盤車電機(jī)風(fēng)葉360度5-6轉(zhuǎn)無卡點。確認(rèn)電機(jī)、泵、減速機(jī)同心度一致，不同心調(diào)整泵、電機(jī)同心度。

五、泵轉(zhuǎn)向的調(diào)試。注意：在確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向的時候，請用手點動電源的控制開關(guān)1-2次，看轉(zhuǎn)向是否與泵標(biāo)的箭頭轉(zhuǎn)向一致。不一致請更正電源接線方式。

六、以上檢查完畢，首先打開泵的入口閥門和泵的出口閥門。如泵出口有旁路的，請把旁路全部關(guān)閉。待物料進(jìn)入泵后啟動泵。注意！切忌進(jìn)出口閥門未打開就啟動泵，這樣泵會憋壓。嚴(yán)重導(dǎo)致泵體破裂。后果自負(fù)。

七、開始啟動泵，點動電源控制開關(guān)1-2次，看泵正常轉(zhuǎn)動后直接啟動。

八、泵運行正常，調(diào)試完畢。

1、泵裝置固定在包裝箱內(nèi)部的墊木上，以防止在正常裝卸，運輸過程中對泵的損壞。泵的進(jìn)、出口都用管道蓋板或封口封堵，以防雜物進(jìn)入泵腔。

2、如果泵不是立即安裝和運轉(zhuǎn)，或者泵在現(xiàn)場安裝后一段時間內(nèi)不能運轉(zhuǎn)，則泵裝置必須進(jìn)行如下防護(hù)：

———存放在干燥和干凈的地點；

———泵腔內(nèi)應(yīng)注滿機(jī)油；

———務(wù)必使泵進(jìn)、出口上的蓋板或封帽口正確的封嚴(yán)；

———每周至少旋轉(zhuǎn)泵軸幾轉(zhuǎn)；

———在沒有涂漆的泵的外露零件表面涂以防銹劑化合物；

———在泵和電機(jī)傳動裝置上覆蓋塑料或防水帆布。

3、新泵在未經(jīng)本廠授權(quán)，不得解體。

1、安裝要求

1.1 ?建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質(zhì)的供液源。泵房應(yīng)該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進(jìn)行日常維護(hù)，并有足夠的空間進(jìn)行安裝、維護(hù)與保養(yǎng)。

1.2 ?泵機(jī)組對安裝基礎(chǔ)要求平整；

1.3 ?地腳螺栓與基礎(chǔ)混凝土采用一次性澆灌法；

1.4. 泵機(jī)組安裝好后，應(yīng)嚴(yán)格檢查聯(lián)軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內(nèi)，半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)；

1.5 ?泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應(yīng)與泵的進(jìn)口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；

1.6 ?泵的吸入高度，吸程應(yīng)保證泵在工作時所需汽蝕余量為準(zhǔn)；

1.7 ?泵不允許隨管路載荷；

1.8 ?嚴(yán)禁泵腔無料長時間空轉(zhuǎn)。

1.9 ?安裝前應(yīng)對吸入、排出管清理干凈，嚴(yán)禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進(jìn)入泵后咬死；

1.10 ?管路作耐壓試驗和沖洗或吹掃時，應(yīng)嚴(yán)格防止對泵及附件的損壞；

1.11 ?泵進(jìn)出口配裝相應(yīng)真空表、壓力表，以便觀察工作狀態(tài)，在泵出口應(yīng)安裝截止閥和單向閥；

1.12 ?機(jī)組安裝調(diào)試經(jīng)2小時連續(xù)運轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象后視作安裝合格。

2、使用方法

為了保證泵的安全運轉(zhuǎn)，一次啟動前的檢查是非常必要的，下面所列設(shè)備交付正常運轉(zhuǎn)所必須檢查的幾項內(nèi)容：

2.1 ?檢查所有管道：管道是否都有獨立與泵的單獨支撐，并保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用。

2.2 ?泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)；

2.3 ?檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；

2.4 ?檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設(shè)備；

2.5 ?檢查泵軸的轉(zhuǎn)動：用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動，如果有任何的磨擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除；

2.6 ?檢查泵的轉(zhuǎn)動方向：點動電動機(jī)，檢查泵軸的轉(zhuǎn)動方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致；

2.7 ?打開管路進(jìn)出口閥門，保證整個輸送管道暢通；

2.8 ?帶冷卻結(jié)構(gòu)的，開機(jī)前應(yīng)先沖冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；

2.9 ?啟動電機(jī)檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因，并加以排除；

2.10 ?如需停泵應(yīng)先斷開電機(jī)電源再停泵，然后關(guān)閉進(jìn)、出口管道上閘閥。

3、維護(hù)事項

3.1 ?泵驅(qū)動器若出現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即停機(jī)，查找原因；

3.2 ?出口壓力應(yīng)在工作壓力范圍內(nèi)，否則應(yīng)查找原因；

3.3 ?若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調(diào)試好，不應(yīng)隨意調(diào)整；

3.4 ?注意泵溫的升降，以防止發(fā)生齒輪咬死，或軸功率不足現(xiàn)象；

3.5 ?軸封處漏油量大于50mL/h，應(yīng)停機(jī)檢查；

3.6 ?先停泵后關(guān)閉閥門；

3.7 ?根據(jù)所輸送介質(zhì)粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；

3.7.1 ?輸送3oE的介質(zhì)，應(yīng)降壓使用；

3.7.2 ?輸送3-100oE的介質(zhì)，允許泵在高壓力下使用；

3.7.3 ?輸送100oE以上的介質(zhì)，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速或控制油溫下降。

4、保管

4.1 ?存放泵的倉庫應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好，以免發(fā)生銹蝕；

4.2 ?如長期存放或保管不當(dāng),泵已發(fā)生銹蝕，應(yīng)該拆開重新清洗，去氧化皮，裝配中零件涂上防銹油，以免銹蝕。