廠家直銷38年專注工業(yè)泵研發(fā)制造

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高粘度泵采用外部潤滑方式。軸承部分和泵腔工作部分由密封部分隔開，軸承部分可通過油杯從外部定期加油潤滑。泵體內設有加熱或冷卻夾套，可通過外部裝置實現(xiàn)加溫或降溫過程。該型泵可配閥，當泵或管路系統(tǒng)超壓時，閥打開，形成內部回流，保證系統(tǒng)。泵有泵體、泵蓋、閥部分、主動軸、內、外轉子、支座、軸承等部分組成。泵裝置由泵、電機和底座組成。泵和電機固定安裝在底座上，傳動方式有皮帶傳動和聯(lián)軸器直聯(lián)兩種方式。

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（2）廣州市高士實業(yè)有限公司  輸送介質：107膠輸送泵 型號：NYP110B-RU-T2-W11高粘度齒輪泵

（3）江門市快事達膠粘實業(yè)有限公司  輸送介質：玻璃膠原料泵 型號：NYP220-RU-T2-W11內嚙合高粘度泵

（4）湖北回天新材料股份有限公司 輸送介質：原料循環(huán)泵 型號：NYP220-UR-T2-W11內轉式齒輪泵

（5）山東飛度膠業(yè)股份有限公司 輸送介質：玻璃膠基料泵 型號：NYP110B-RU-T2-W12高粘度齒輪泵

（6）浙江中天氟硅材料有限公司 輸送介質：107膠循環(huán)泵 型號：NYP220-RU-T2-W11膠泵

（7）廣東聚合電子材料有限公司 輸送介質：聚合物 型號：NYP50B-RU-M1-W51高粘度泵

（8）江西星火有機硅廠 輸送介質：107膠 型號：NYP320B-RU-T2-W51不銹鋼高粘度泵

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一、新泵在安裝前，請仔細閱讀說明書。若訂貨時無特殊說明，泵的入口方向為平進上出。特殊泵出廠已注明，請注意不要裝錯。泵進出口安裝軟接，防止管路/反應釜下沉影響泵運行。防止泵法蘭被管道拉裂。

二、新管路中高粘度泵安裝時，首先要嚴格檢查管路無焊渣，管路吹掃干凈確保管路無焊渣后可以安裝。是在泵的入口安裝一次性過濾網（60-80目），防止焊渣進入泵腔。調試完成后，檢查管路過濾網處是否有焊渣，有焊渣請清掃干凈。確保無焊渣可以取出過濾網。如果泵腔進入焊渣，撤開泵的后蓋，取出焊渣，清理干凈后，裝上后蓋即可。

三、高粘度泵入口管路彎頭不能太多（不超過2個）。如果入口管路彎頭較多，嚴重影響泵的吸程。也就是說不能超過泵的汽蝕余量。如果泵的入口吸入管太長或者彎頭較多，泵吸程減小。會出現(xiàn)泵不出料、壓力不足等現(xiàn)象。

四、調試高粘度泵時，（1）注意減速機加上70號工業(yè)極限齒輪油，不能超出油標刻度。減速機加油太多，隨著機器的運行，齒輪箱內溫度升高，就會產生真空現(xiàn)象，機油就會往外滲漏。（2）把電機的風罩卸下來，然后用手盤車電機風葉360度5-6轉無卡點。確認電機、泵、減速機同心度一致，不同心調整泵、電機同心度。

五、泵轉向的調試。注意：在確認泵轉向的時候，請用手點動電源的控制開關1-2次，看轉向是否與泵標的箭頭轉向一致。不一致請更正電源接線方式。

六、以上檢查完畢，首先打開泵的入口閥門和泵的出口閥門。如泵出口有旁路的，請把旁路全部關閉。待物料進入泵后啟動泵。注意！切忌進出口閥門未打開就啟動泵，這樣泵會憋壓。嚴重導致泵體破裂。后果自負。

七、開始啟動泵，點動電源控制開關1-2次，看泵正常轉動后直接啟動。

八、泵運行正常，調試完畢。

1、泵裝置固定在包裝箱內部的墊木上，以防止在正常裝卸，運輸過程中對泵的損壞。泵的進、出口都用管道蓋板或封口封堵，以防雜物進入泵腔。

2、如果泵不是立即安裝和運轉，或者泵在現(xiàn)場安裝后一段時間內不能運轉，則泵裝置必須進行如下防護：

———存放在干燥和干凈的地點；

———泵腔內應注滿機油；

———務必使泵進、出口上的蓋板或封帽口正確的封嚴；

———每周至少旋轉泵軸幾轉；

———在沒有涂漆的泵的外露零件表面涂以防銹劑化合物；

———在泵和電機傳動裝置上覆蓋塑料或防水帆布。

3、新泵在未經本廠授權，不得解體。

1、安裝要求

1.1  建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質的供液源。泵房應該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進行日常維護，并有足夠的空間進行安裝、維護與保養(yǎng)。

1.2  泵機組對安裝基礎要求平整；

1.3  地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆灌法；

1.4. 泵機組安裝好后，應嚴格檢查聯(lián)軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內，半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內；

1.5  泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；

1.6  泵的吸入高度，吸程應保證泵在工作時所需汽蝕余量為準；

1.7  泵不允許隨管路載荷；

1.8  嚴禁泵腔無料長時間空轉。

1.9  安裝前應對吸入、排出管清理干凈，嚴禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進入泵后咬死；

1.10  管路作耐壓試驗和沖洗或吹掃時，應嚴格防止對泵及附件的損壞；

1.11  泵進出口配裝相應真空表、壓力表，以便觀察工作狀態(tài)，在泵出口應安裝截止閥和單向閥；

1.12  機組安裝調試經2小時連續(xù)運轉無異?，F(xiàn)象后視作安裝合格。

2、使用方法

為了保證泵的安全運轉，一次啟動前的檢查是非常必要的，下面所列設備交付正常運轉所必須檢查的幾項內容：

2.1  檢查所有管道：管道是否都有獨立與泵的單獨支撐，并保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用。

2.2  泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質；

2.3  檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；

2.4  檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設備；

2.5  檢查泵軸的轉動：用手轉動聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機軸是否均勻地轉動，如果有任何的磨擦與咬合，則不應交付使用，應該查出故障原因并排除；

2.6  檢查泵的轉動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致；

2.7  打開管路進出口閥門，保證整個輸送管道暢通；

2.8  帶冷卻結構的，開機前應先沖冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；

2.9  啟動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因，并加以排除；

2.10  如需停泵應先斷開電機電源再停泵，然后關閉進、出口管道上閘閥。

3、維護事項

3.1  泵驅動器若出現(xiàn)異常聲音應立即停機，查找原因；

3.2  出口壓力應在工作壓力范圍內，否則應查找原因；

3.3  若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調試好，不應隨意調整；

3.4  注意泵溫的升降，以防止發(fā)生齒輪咬死，或軸功率不足現(xiàn)象；

3.5  軸封處漏油量大于50mL/h，應停機檢查；

3.6  先停泵后關閉閥門；

3.7  根據所輸送介質粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；

3.7.1  輸送3ºE的介質，應降壓使用；

3.7.2  輸送3-100ºE的介質，允許泵在高壓力下使用；

3.7.3  輸送100ºE以上的介質，應調整轉速或控制油溫下降。

4、保管

4.1  存放泵的倉庫應保持干燥，通風良好，以免發(fā)生銹蝕；

4.2  如長期存放或保管不當,泵已發(fā)生銹蝕，應該拆開重新清洗，去氧化皮，裝配中零件涂上防銹油，以免銹蝕。