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YG該型泵用于輸送不含固體顆粒的化工、石油類液體，如汽油、煤油、柴油、航空煤油及有腐蝕性的液體。被輸送的介質(zhì)溫度為-20℃—350℃，是理想的化工及石油化工流程泵，也適用于卸槽、灌裝油罐汽車，油桶及油品的中轉(zhuǎn)等。
泵的安裝
泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響。安裝前應(yīng)對(duì)泵進(jìn)行檢查，各部分應(yīng)完好無損。按照泵底腳尺寸將地腳螺栓埋在混凝土基面上。
泵安裝在基面上，堅(jiān)固好螺栓。
安裝好吸入管路和出口管路，便管路和泵進(jìn)出口對(duì)齊。管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體。
吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體雜物。為此，吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過流面積應(yīng)為吸入管截面的2～3倍。過濾器應(yīng)定期檢查清洗。
出口管路較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)裝上單向排氣閥，以排除管路中氣體。
從電機(jī)端看，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
使用、維護(hù)和保養(yǎng)
起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作
檢查泵及管路，不應(yīng)有任何松動(dòng)現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，應(yīng)靈活。
進(jìn)口管路內(nèi)應(yīng)充滿液體，管路需要密封，泵和管路系統(tǒng)不能有漏氣或泄漏液體現(xiàn)象，嚴(yán)禁無液起動(dòng)。否則極易損壞機(jī)械密封。
旋松密封蓋上的放氣螺塞，排去機(jī)械密封腔內(nèi)窩存的氣體。
打開吸入管路的閥門，稍開出口控制閥。
起動(dòng)及操作
起動(dòng)泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無不正常的聲響和振動(dòng)，逐漸開啟出口閥，通過壓力表和真空表讀數(shù)，使泵在規(guī)定壓力下運(yùn)行。檢查電機(jī)負(fù)荷及發(fā)熱情況。
泵在工作過程中，如出現(xiàn)噪聲、振動(dòng)、溫度太高等不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
停泵
停泵時(shí)，應(yīng)逐漸關(guān)閉出口閥，然后再切斷電機(jī)電源。
使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
維護(hù)和拆裝
該型泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，經(jīng)久耐用。在正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除即可。
滑動(dòng)軸承：當(dāng)泵長(zhǎng)期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度（葉輪磕碰）時(shí)，需要進(jìn)行更換。
前、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度（泵的額定流量明顯下降）時(shí)，需要進(jìn)行更換。
機(jī)械密封：機(jī)械密封泄漏量超過10ml/h（泄漏超過每分3～5滴液體）時(shí)，則應(yīng)檢修或更換。拆、裝機(jī)械密封的順序如下：
泵拆裝順序
放支泵內(nèi)液體后，松開聯(lián)軸器的壓緊螺栓，拆下聯(lián)軸器。
卸下泵軸端部的螺栓、擋圈及平鍵。
卸去密封蓋的固定螺栓，取出密封蓋，從密封蓋中取出靜環(huán)。
從泵軸上取出動(dòng)環(huán)。
裝拆機(jī)械密封時(shí)，需要輕取輕放，嚴(yán)禁敲擊碰撞，鏡面，鏡面需要保持清潔。裝配時(shí)需在動(dòng)、靜環(huán)境面上涂一層潤(rùn)滑油。
安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行。
